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　　電磁流量計零點不穩(wěn)定檢查及采取措施:

　　一、故障原因

　　電磁流量計零點不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因,它們是:

　　(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡

　　(2)主觀上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動:其實不足電磁流量計故障,而足如實反映流動狀況的誤解:

　　(3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾

　　(4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性,電極污染等問題)的原因

　　(5)信號回路絕緣下降。

　　二、檢査程序

　　先按流程全面考慮作初步調(diào)査和判斷,然后再逐項細致檢査和試排除故障流程所列檢査項口順序的先后原則是:(1)可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;(2)按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗,出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前;(3)檢査本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)査確隊足后幾項故障原因,亦可提前作細致檢查。

　　三、故障檢査和采取措施

　　1.管道未充滿液體或液體中含有氣泡前段已經(jīng)有闡述。

　　2.管道有微量流動:主觀上認為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差,電磁流量計所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污肌使閥門密閉不全的事例是會經(jīng)常遇到的,大型閥門尤其如此。另一個常見原因是流量儀表除了上管道外還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。有時候,在現(xiàn)場確認管系無流動還比較困難。此時可按下圖所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閱3，觀察足否有泄漏量。

　　3.接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響:管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護,通常要求接地電阻小于1000Ω,不要和其他電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好,電磁流量計不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會出現(xiàn)故障,屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)形成按地電位變化,電會引起電磁流量計零點變動。

　　4.調(diào)査液體物性:液體電導(dǎo)率變化或不均勻,在靜止時會使零點變動,流動時使輸出晃動。因此流量計位置應(yīng)遠離注入藥液點或管道化學(xué)反應(yīng)段下游,流量傳感器ZUI好裝在這些場所的上游。液體若含有固體,或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁,或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢,或電極被油脂等污穢等等,均有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和電極污穢程度不可能*樣和對稱,破壞出廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和沉積垢層;若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。

　　5.調(diào)査信號線路絕緣:信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的主要原因,電極部位的絕緣電阻下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴酷,稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎,彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層,使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢査分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進行,用兆歐表測試。因信號電纜容易檢査可先做。流量傳感器再分兩次進行:充滿液體測量電極表面接觸電阻和空管后測量,電極絕緣電阻。

　　6.檢査電極接觸電阻和電極絕緣電阻分2步進行:(1)充滿液體測量電極表面液體接觸電阻,流量傳感器卸下信號電纜接線,用萬用表分別測量每電極與接地點間的電阻,兩電極對地電阻值之左應(yīng)在10%-20%。

　　(2)空管測量電極絕緣放空測量管,用干布揩于內(nèi)表面,待*干燥后,用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ。